球磨機“脹肚”的危害主要有兩個方面：破壞磨礦的穩(wěn)定性，影響后續(xù)選別作業(yè)的持續(xù)正常進行；嚴重“脹肚”會導(dǎo)致磨礦機的損壞。球磨機嚴重“脹肚”是操作事故。球磨機操作中一定要增強責(zé)任心，防止“脹肚”事故發(fā)生。

“脹肚”使磨礦失去對礦石的磨碎作用，或磨碎能力降低，破壞磨礦的穩(wěn)定工作，處理“脹肚”給后續(xù)作業(yè)（選別）造成給礦質(zhì)量分數(shù)和細度的波動，影響選別作業(yè)正常進行。

特別是閉路磨礦時，磨礦機都會使大量鋼球和礦塊進入返砂箱內(nèi)，導(dǎo)致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞了給礦器與中空軸的同心度等，嚴重時導(dǎo)致球磨機振動或跳動，軸承和齒輪會因受沖擊載荷而損壞。

如何及時判斷球磨機將出現(xiàn)“脹肚”情況

磨礦過程中進出球磨機物料的平衡失調(diào)，出現(xiàn)“脹肚”，不是突然發(fā)生的，而是有一個發(fā)生、發(fā)展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨有各種不正?，F(xiàn)象發(fā)生，要增強責(zé)任心，及時發(fā)現(xiàn)并進行相應(yīng)調(diào)整，將“脹肚”消除在輕微階段?？梢詮南旅鎺追N現(xiàn)象來判斷“脹肚”的發(fā)生：

1、觀察電流

正常工作中的磨礦機顯示其主電機電流大小的電流表指針始終在一個較小的范圍內(nèi)擺動，表明電流變化很小。

一旦有“脹肚”要發(fā)生，則由于磨機內(nèi)物料量增加，有效空間被大量物料占據(jù)，因而介質(zhì)活動范圍小，用以提升介質(zhì)的有用功下降，而且磨機載荷（介質(zhì)、礦石）的重心升高，即偏離磨機中心的距離縮小，偏心產(chǎn)生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨礦機總能耗減少，則電流表反映出的電流讀數(shù)降低。脹肚越嚴重，電流下降越多。

當(dāng)磨礦機“脹肚”時刻則下降到最低點。因此，操作工一旦發(fā)現(xiàn)電流逐漸下降，應(yīng)及時調(diào)整，防止事故發(fā)生。

2、聽聲音

磨礦機工作時發(fā)出的聲音主要來源于傳動機構(gòu)本身和發(fā)自筒體內(nèi)介質(zhì)一礦石一襯板之間的相互撞擊，筒體內(nèi)發(fā)出的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當(dāng)失去平衡要脹肚時，磨機被高質(zhì)量分數(shù)料漿充滿，介質(zhì)與礦石及襯板的沖擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重“脹肚”時，筒體內(nèi)聲音幾乎消失，只聽到其他方面發(fā)出的嗡嗡聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可發(fā)現(xiàn)磨機脹肚。

3、測質(zhì)量分數(shù)、看排礦

正常工作的磨礦機排礦質(zhì)量分數(shù)及排出量應(yīng)基本穩(wěn)定不變，但要脹肚時，質(zhì)量分數(shù)開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現(xiàn)“前吐”、“后拉”。嚴重時因質(zhì)量分數(shù)過大，流動性差則排不出來，完全“脹死”時則停止排礦。因此，從磨礦機排礦質(zhì)量分數(shù)、粒度和排出量的變化，也可以發(fā)現(xiàn)脹肚。

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