隨著經(jīng)濟(jì)及建筑行業(yè)的發(fā)展，水泥一直在我國扮演著重要的角色，自然，合理的水泥粉磨工藝也顯得尤為重要。我國的水泥粉磨工藝從初具規(guī)模至今，大致經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即管磨機(jī)的相關(guān)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)粉磨相關(guān)系統(tǒng)和立磨粉磨相關(guān)系統(tǒng)。下面就水泥粉磨工藝的發(fā)展趨勢做出淺談。

1、球磨機(jī)的相關(guān)粉磨系統(tǒng)

從當(dāng)前的實(shí)際情況來看，我國的關(guān)于水泥管磨機(jī)的直徑已經(jīng)達(dá)到了5米的標(biāo)準(zhǔn)，其產(chǎn)量能夠在150噸/h以上，從國外情況來看，歐美國家已經(jīng)研制出了直徑在5.8m的球磨機(jī)，其產(chǎn)量能夠達(dá)到200噸/h之上，其粉磨過程主要是將筒體旋轉(zhuǎn)的相關(guān)能量傳送給襯板，之后進(jìn)行提升與下落的動(dòng)作，并對機(jī)器內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行全面的攪拌研磨。在該機(jī)器內(nèi)部一般是呈球形或者是柱形形態(tài)的。研磨的相關(guān)主體也是以點(diǎn)接觸的方式進(jìn)行破碎，因?yàn)辄c(diǎn)接觸有其自身的特征存在，因此粉磨的效率也相對較低。

對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，能夠得出，不同給料粒度直徑的生產(chǎn)率關(guān)系，說明了，進(jìn)入到物料機(jī)中的粒度越小，其生產(chǎn)率就越高。達(dá)到提升機(jī)器工作效率的目的，就要在將產(chǎn)量提升，減少耗能的方面來考慮相關(guān)問題，相關(guān)工作人員在進(jìn)行實(shí)際工作的時(shí)候，要注意物料粒徑，利用已經(jīng)被優(yōu)化的鏟板將工作的表面與研磨的體級將相關(guān)工作效率在根本上加以提升，并在進(jìn)行拋落工作的時(shí)候，使用助磨劑，能夠達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。

2、輥壓機(jī)粉磨相關(guān)系統(tǒng)

在當(dāng)前使用粉磨系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)工作的時(shí)候，能夠?qū)⒁酝陌敕勰マD(zhuǎn)化為終粉磨，通過兩個(gè)高壓對輥對物料進(jìn)行擠壓，僅為令其產(chǎn)生一些細(xì)紋，并對擠壓之后的物料進(jìn)行全面分散處理，之后形成一個(gè)較為完整的閉路循環(huán)，之后使用輥壓機(jī)的自身的磨粉技術(shù)，將已經(jīng)成品的水泥打成三角形，其標(biāo)準(zhǔn)的稠度需要和水量進(jìn)行增加，從一定程度上來看，其相關(guān)工作性能并沒有管磨機(jī)好。

3、立磨粉磨相關(guān)系統(tǒng)

該系統(tǒng)有著自身產(chǎn)量高的特征，其耗能也比較小，因此在大范圍被應(yīng)用。該設(shè)備和輥壓機(jī)器粉磨有著一定的相似之處，兩種設(shè)備都是使用料床進(jìn)行全面粉碎，但立磨粉磨與物料的接觸為平面與柱面，而輥壓機(jī)器粉磨相關(guān)系統(tǒng)則要進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置，在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候，也要比立磨粉磨要麻煩很多，從當(dāng)前的情況來看，世界上比較先進(jìn)的設(shè)備產(chǎn)量能夠達(dá)到600噸/小時(shí)，且和其他粉磨機(jī)器相比，該系統(tǒng)的單位水泥耗電能夠在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行全面降低。

以上簡單介紹了我國水泥粉磨工藝的發(fā)展趨勢，目前，其粉磨工藝仍以迅猛之勢發(fā)展，可用于該工藝的各種粉磨設(shè)備也在不斷的更新?lián)Q代。紅星機(jī)器生產(chǎn)各種先進(jìn)、效能高的水泥粉磨設(shè)備，有需求者可蒞臨選購，咨詢熱線：0371-67772626，也可隨時(shí)點(diǎn)擊在線咨詢。